中国球团生产中表现的主要特征

1.我国球团矿的年产能跨入二十一世纪以来，也有很快的发展，2011年年产量达到了20410万吨，（年均增幅达到18％），球团矿占炉料结构的比例已接近20％的程度。
2.我国球团矿的质量指标：链篦机－回转窑球团矿的含铁品位2005～ 2006年度曾上升到高于64.5％的水平，随着矿价的急剧上涨，2011年又下降到低于63.50％；竖炉球团一直处在62％～63％的水平，球团矿的SiO2含量在2007年前无数据公布，近几年链篦机－回转窑球团矿SiO2含量高于5.5％接近6.0％，竖炉球团SiO2含量高于6.20％。链篦机－回转窑球团矿的转鼓指数达到95.0％，竖炉球团矿为91％～92％。
近几年，首钢和鞍钢链篦机－回转窑球团矿的含铁品位保持在65.50％以上，接近巴西进口球团矿的水平；武钢程潮链篦机－回转窑球团矿成品球的SiO2含量达到3.75％的优良水平。邯钢球团厂成品球的转鼓指数已达到97.0％的水平。
3.我国生产球团矿的原材料消耗，钢铁生产节省原材料，是资源循  环实现可持续发展的一项重要举措。吨球精矿粉消耗回转窑球团已基本上稳定在1000公斤之内，竖炉球团精矿粉消耗也由2001年的1060公斤，下降到接近1000公斤的水平。球团矿生产的粘结剂用量，回转窑球团吨球膨润土用量已由2001年的37.43公斤逐年下降到2011年的19.53公斤，竖炉球团膨润土用量也已由2001年的35.05公斤逐年下降到2011年的21.04公斤。国外球团生产膨润土的用量为4～8公斤/t球，因此我国球团生产膨润土用量还有一个较大的改善空间。我国首钢和鞍钢弓矿球团生产的膨润土用量近几年下降到了10～11公斤/t球，已接近国外的先进水平。
4.我国球团生产的工序能耗，回转窑球团已由2001年的65.35kg标煤/t球下降到2011年的27.42kg标煤/t球，竖炉球团的工序能耗由2001年的42.84下降到2011年的31.76 kg标煤/t球。带式焙烧机是球团生产的一种装备和生产工艺，几十年来我国仅鞍钢和包钢2条生产线，2010年京唐钢铁公司建设和投产了一条生产400万吨（面积504m2）的大型带式焙烧机，经过短短一年的运营，取得了良好的效果。