黄金的氰化法提工艺

氰化法提工艺是现代从矿石或精矿中提取的主要方法。氰化法提工艺包括：氰化浸出、浸出矿浆的洗涤过滤、氰化液或氰化矿浆中的提取和成品的冶炼等几个基本工序。我国黄金矿山现有氰化厂基本采用两类提工艺流程，一类是以浓密机进行连续逆流洗涤，用锌粉置换沉淀回收的所谓常规氰化法提工艺流程（CCD法和CCF法），另一类则是无须过滤洗涤，采用活性炭直接从氰化矿浆中吸附回收的无过滤氰化炭浆工艺流程(CIP法和CIL法)。
常规氰化法提工艺按处理物料的不同又分两种：一种是处理浮选精矿或处理混汞、重选尾矿的氰化厂。采用这种工艺的多是大型国营矿山。如河北厂峪；辽宁五龙、河南杨寨峪；山东招远、新城、焦家、三山岛矿。另一种是处理泥质氧化矿石，采用全泥搅拌氰化的提厂。如吉林海沟；黑龙江团结沟；安徽新桥银矿等矿山。
我国早在30年代已开始使用氰化法提工艺。台湾瓜石矿在1936～1938年期间，采用氰化-锌粉置换工艺提取黄金，年产黄金15万两。
进入20世纪60年代后，为了适应国民经济的发展，大力发展矿产的生产，在一些矿山先后采用间歇机械搅拌氰化法提工艺和连续搅拌氰化法提工艺取代渗滤氰化法提工艺。1967年，首先在山东招远矿灵山和玲珑选厂实现了连续机械搅拌氰化工艺生产黄金，氰化法提由70%提高到93.23%，从此连续机械搅拌氰化法提工艺在全国各大矿迅速获得推广。1970年厂峪矿、1977年五龙矿氰化厂相继建成投产，此后国内又陆续建成投产了一批机械搅拌氰化厂，氰化法提工艺进入了一个新的发展阶段。
黄金生产的不断发展和矿资源的迅速开发，自20世纪80年代起泥质高的含氧化矿石大量增加，开发对这类矿石进行全泥氰化搅拌浸出的研究，并在黑龙江团结沟矿建设一座日处理500t矿石的氰化厂，1983年投入生产。从此，全泥氰化法提工艺日渐推广应用，先后在河南、吉林、河北、陕西、内蒙古等地采用此法建厂提。与此同时，为解决泥质氧化矿石在浓密过滤固液分离上的困难，于1979年11月长春黄金研究所开始对团结沟矿的矿石采用无过滤的炭浆法提工艺，进行了历时两年的试验研究，获得了成功。在此基础上，于1984年8月在河南灵湖矿自行设计利用国产设备建成我国第一座日处理50t矿石的炭浆法提厂。使我国氰化法提工艺向前迈进了一大步。炭浆法提工艺成为处理泥质氧化矿石的岩矿山就地产的重要方法之一。此后在吉林、河南、内蒙古、陕西等地建起了炭浆法提厂。1984年末，冶工业部黄金局为推动炭浆法提工艺在我国的应用，移植消化国外先进技术和设备，与美国戴维麦基公司合作，在陕西省西潼峪矿、河北省张家口矿，分别建起了一座日处理矿石250t（西潼峪）和一座450t（张家口）的炭浸提厂。据调查张家口矿达到93.54%（1988年炭浆回收率为90.25%）的回收率。
依靠科学大搞技术革新的试验研究，使我国黄金生产技术水平有较大提高。如厂峪矿研究采用锌粉代替锌丝置换泥成功，使置换率达到99.89%，泥含品位明显提高，锌耗量由原锌丝置换的2.2kg/t降到0.6kg/t，生产成本大幅度降低。继而在招远、焦家、新城、五龙等矿山推广应用也取得明显效果。低品位氧化矿石的堆浸工艺，在丹东虎山矿试验成功后，相继在河南、河北、辽宁、云南、湖北、内蒙古、黑龙江、吉林、陕西等省区推广应用，经济效果明显，为低品位氧化矿的开发利用开辟了道路。据不完全统计，我国目前采用堆浸法生产的黄金年产量达到万两以上（仅河南省堆浸生产的黄金累计为1.3万两），但与发达国家相比，我国堆浸规模较小，一般为1×103～3×103t/堆，万t/堆的较少，在技术上也存在较大的差距，1988年陕西太白县双王矿大型万吨级堆浸场投产，取得可喜的成果（矿石品位1.5g/t）。