玉米胚芽制油脂技术

以玉米为原料，在生产玉米糁、玉米淀粉或玉米淀粉糖的过程中，约能回收

8%～12% 的玉米胚芽，经收集后可以用来制取玉米胚芽油和玉米胚芽蛋白等。玉

米胚芽油不仅能精炼成色拉油、烹饪油和人造奶油等营养丰富的食用油脂，且能

用于颜料、油漆和制皂工业的高档原料。脱油后的饼粕含有蛋白质等丰富的营养

成分，可用于制作多种食品的营养增补剂。玉米胚芽制取油脂的工艺、设备和操

作技术与其他油料制取油脂的过程大体相同，均须经清理→干燥→软化→轧胚→

蒸炒→取油→精炼等过程。

    1 清理制玉米糁回收的玉米胚芽，混杂有较多的玉米粉、碎粉和皮屑，需要

用双层振动筛进行筛理。筛面网眼，第一层清除大杂，用1.5 ×1.5 目/ 厘米；

第二层清除玉米粉、碎糁和皮屑，用4 ×4 目/ 厘米，如筛下物中仍混有较多的

胚屑，则可改用5 ×5 目/ 厘米或7 ×7 目/ 厘米，以减少玉米胚芽的损失。制
玉米淀粉回收的玉米胚芽，混杂有皮屑和胚根鞘等杂质，需要用浅盘或流槽由清

水连续漂洗几次，如备有旋流分离器的工厂，可利用旋流所产生的离心作用，分

离出胚芽。

    2 干燥在制玉米糁和玉米淀粉过程中回收的玉米胚芽，经清理后，含有较高

的水分含量，酶的活性较强又易被微生物繁殖，而造成油酯变质和酸败，既影响

油脂产品的产量和品质，又会降低饼粕的利用价值。为保持玉米胚芽在贮存和运

输中的新鲜度，经清理后的玉米胚芽，需随即晒干或烘干至水分含量降至10% 以

下。

    3 软化为玉米胚芽制取油脂的头道处理。使玉米胚芽在受热处理的同时调节

水分含量至10% 以下，并使料胚的塑性发生变化，随即轧胚，便能轧成一定厚薄

而不易粉碎。软化常用热风烘干机或热蒸汽辊筒烘干机，料胚在软化时不宜急于

高温处理，以防止蛋白质过早变性，而使料胚失去弹性进而影响轧胚、蒸炒和榨

油处理。

4 轧胚玉米胚芽经软化处理后，随即经辊筒轧胚机轧成0.3 毫米～0.4 毫米
的薄片，促使细胞结构遭受破坏，使油路缩短，便于料胚的蒸炒和压榨。

5 蒸炒胚料进入蒸炒设备蒸炒时的水分含量不低于12% ，经40分钟～50分钟，
最后使料胚温度超过100 ℃的升温过程中，料胚的水分含量由12% 逐渐降低至3%

～4%，料胚色渐变至棕红色，且能闻到香气而不能出现焦香。料胚在整个蒸炒过

程受到先蒸后炒的双重作用过程，同时缓慢地调节和控制料胚入榨时的水分、温

度、塑性和弹性，蛋白质变性、细胞胶体结构遭受破坏和所含油粘度降低，为料

胚在榨取油准备了条件。

    6 压榨油脂制取的方法有压榨法、萃取法和水代法。压榨法采用的设备与生

产规模又可分木榨、螺旋榨与液压机榨。由于玉米腋芽油的制取大多由规模较小

和辅助车间进行，所以采用螺旋榨油机最为适宜，机型可按生产规模而定，规模

稍大的生产厂，可选用连带蒸炒设备组装的200 型螺旋榨油机。蒸炒兼备、运转

连续、使用操作简便，料胚蒸炒、榨油在一组设备中一次完成。当蒸炒的料胚温

度达到115 ℃～120 ℃、水分含量为2%～4%时，则直接进入压榨机榨油，此时室

温需保持30℃～40℃，料胚初始进料少，待榨机正常运转后，榨膛温度上升，然

后均匀进料、出油与出饼，能闻到饼粕香味，饼片坚实，表面光滑，背面有裂纹，

出油正常。若蒸炒温度偏低则料胚水分含量偏高，饼片松软，水汽很浓，油色不

正，发白起泡，出油减少。若蒸炒温度过高，料胚水分含量过低，则饼色过深，

出口冒青烟且有焦味，油色深，出油也减少。运转正常的榨机，一般榨油转速控

制为8 转/ 分，料胚在榨膛受压榨的时间为2.5 分钟，饼片厚度为5 毫米～6 毫

米。从生产玉米糁提取的玉米胚芽的出油率为22% ～26% ；制取淀粉提取的玉米

胚芽的出油率为25% ～28% ，饼粕中的残油率为5%～6%. 所制取的玉米胚芽油，

未经精炼俗称“毛油”，其水分及挥发性物质0.3%，杂质0.2%，酸价6 ，沉淀物

6%，色泽淡黄，气味正常，经280 ℃加热，有沉物析出。“毛油”由于水分和杂

质含量较高而不耐贮存，需经水化、碱炼和脱臭等精炼后，才能获得高品质精炼

玉米油。

湖北东方红粮食机械股份有限公司 武汉销售中心  姚敏（13508636666）