重型机械行业产值突破1600亿元

　　1994～1998年我国重机行业任务少、亏损大，处于“困难时期”。1999年以后，由于国家积极财政政策、拉动内需以及西部大开发和南水北调等工程的启动，加之日本、德国等发达国家重型装备制造业进行整合和转移，减弱了在中国市场的竞争力，所以，促进了重机行业特别是重型装备制造业全面、快速的发展。

　　1999年以来，我国重型机械总产值保持快速增长，复合增长率24.76%，其中，2004年增长率最高，达到55%。2006年重型机械行业工业总产值再创历史新高，产值达到2700多亿元，是1999年的5.87倍。2007年1～6月，重机行业继续保持高速增长的态势，实现工业总产值1676.30亿元，同比增长31.25%。

　　“十一五”期间，重大装备国产化和极限制造将是我国重机行业的发展方向，重点是要推进大型冶金设备、大型矿山设备、大型施工机械、大型化工设备、大型铸锻件的国产化。重大技术装备的国产化是一个长期的、重要的、系统的发展战略，随着国家经济建设的不断发展，相关用户行业的发展，国产化的进程渐逐渐加快。行业的发展主要受以下因素的影响：
　　1、资金技术壁垒的影响
　　重工机械行业涉及多学科多领域技术，综合了冶金、锻压、热处理和现代机械设计制造技术等，技术集成度高、开发难度大、制造工艺复杂，技术门槛很高。
　　重型机械是典型的资金密集型行业，企业前期必须投入巨额资金购置现代化热加工装备、高精度数控设备（特大型）和成套理化检测设备。重型机械设备大多是单件小批，生产周期长达一年以上，占用的采购资金、在制品资金和销售资金十分巨大。
　　 2、部分重工产品的制造须取得许可
　　核电设备制造资质由国家核安全局认可。核电设备制造企业除了必须具备核电设备制造的装备、人员、技术和管理水平外，还必须拥有核电设备的制造成果，因此核电设备制造行业的新企业要取得资质十分困难。
　　船用装备制造资质由世界著名船级社认可。所有船用装备在制造的全过程中，几乎每个零件、每道工序的检验都必须由验级师确认和亲笔签名。非船用装备制造企业较难取得船用装备制造资质及通过验级师对零件的检验。
　　 3、新产品研发的影响
　　新技术、新装备的不断研发，不断推陈出新是重机行业的主要特点，2002年我国重型机械行业新产品产值达到128亿元，同比增长29%。同时，在全国机械工业科学技术奖评审中，重型机械行业获得23项成果奖。科研开发、新产品研制的成果将直接促进行业工业生产总值的增长。