在石油石化装置中，泵是最主要的转动设备。在石油、石化和化工厂中，泵配套电机的功率分别约占全厂用电的59%、50%和26%。在石油石化行业中，泵所占的比例高于全国平均值。石化行业是泵产品使用的大户之一，在工业泵用户中，石化、电力和其它工业用户能各占三分之一的份额。随着石化行业的快速发展，石化泵在泵类产品中的比例还会呈现上升的趋势。
　　通过对我国目前石化发展状态分析，利用趋势外推法预测，预计到2010年石化产品需求量大概为8亿吨标准煤的能量，比2005年增长了60％左右，为了满足巨大的市场需求，我国一些炼油厂、化工厂纷纷提高生产能力,未来五年我国的石化工业规模将不断扩大；同时随着石化工业技术的发展，对输送腐蚀性物料的泵需求量也会越来越大；所以未来我国石化行业的发展对石化泵业等化工装置的质量、规格品种都提出了很高的要求，除满足性能---流量、扬程、汽蚀、耐腐蚀要求等以外，还要具备高可靠性、高效率等特点，能够满足装置长时间安全运转要求。
　　目前，我国石化泵在效率、质量和可靠性、通用程度、密封性能、耐腐蚀性能等方面与市场需求较大差距，我国石化用泵还有不少依赖进口，为了改变我国低附加值化工泵供过于求，而高附加值化工泵依赖进口的现状，我们建议：
　　 1、我国石化泵生产设计与下游的石化企业的需求相结合，使产品相互之间能够很好的匹配。
　　 2、由于未来我国对石化泵的要求，特别是耐腐蚀性要求越来越高，泵业企业应该在耐腐蚀性材料上开发新的钛、锆、钽等优良的耐腐蚀性金属材料和非金属性材料。
　　 3、泵业协会在尽快制定相关的标准化材料，使我国的化工泵标准化、系列化，从而提高产品的通用性。
　　 4、要高起点引进技术，消化、吸收并不断创新，从而提高我国石化泵业的技术。
　　未来五年石化行业的快速发展，推动我国石化泵的发展，从而使我国石化泵的竞争力得到提高。
　　（撰稿人：刘艳娟，本文属原创稿件，由北京中恒远策信息咨询有限公司专供EC网，转载请注明来源。文中观点仅供参考。）